Compreendendo as máquinas de extrusão de alumínio e seu papel na fabricação
Máquinas de extrusão de alumínio, como as linhas de produção de extrusão de alumínio 660T ou maiores, são equipamentos usados para aquecer matérias-primas de liga de alumínio (normalmente na forma de tarugos) e extrudá-las através de um molde aquecido para formar as formas desejadas. Este processo é amplamente usado na fabricação de seções extrudadas de alumínio para indústrias como construção, automotiva e aeroespacial. A matéria-prima é aquecida a uma certa temperatura (normalmente em torno de 500 °C-520 °C) e então empurrada para dentro de um molde (com a temperatura do molde tipicamente entre 460 °C-480 °C) pela pressão de um cilindro hidráulico, criando formas transversais complexas. Este processo é crucial para a produção de seções extrudadas de alumínio e vários outros produtos de perfil.
Os principais componentes de uma linha de produção de perfis de alumínio incluem um forno de aquecimento, prensa de extrusão, forno de aquecimento de molde, equipamento de tração, máquina de endireitamento, sistema de corte e forno de tratamento térmico (forno de envelhecimento). A prensa de extrusão, que pode ser uma máquina de extrusão de perfil, aplica pressão para empurrar o alumínio amolecido para dentro do molde. Após a extrusão, os perfis passam por processos de resfriamento, tração, endireitamento, corte e envelhecimento. Os sistemas de extrusão de alumínio são renomados por sua capacidade de produzir materiais leves com alta precisão e resistência, atendendo à demanda por seções extrudadas de alumínio em vários setores.
