Manutenção do cilindro principal da extrusora de alumínio 1100t
A Zhangjiagang Ruijia Machinery Co., Ltd. é especializada na produção e transformação de todos os tipos de extrusora de cobre e alumínio, leito de resfriamento automático, trator de perfil de alumínio, forno de aquecimento de barras de alumínio, forno de envelhecimento, forno de tratamento T4, T6. Bem-vindo empresas estrangeiras para vir para consulta.
A Suzhou Laien Precision Alloy Co., Ltd. usou a extrusora de perfil de alumínio 1100t de uma determinada marca, e houve vazamento de óleo no cilindro principal. A empresa entrou em contato com urgência com o pessoal técnico da nossa fábrica para manutenção paga.
Nossos técnicos de fábrica confirmam que há uma rachadura na parte do flange do cilindro principal! Para reduzir o custo de manutenção, o técnico soldou o flange no cilindro mestre original e, em seguida, realizou o tratamento térmico e o acabamento! No caso de não afetar a qualidade, economiza o custo para os usuários e recebe elogios dos usuários.
Antes da manutenção:
Após a manutenção:
O forjamento de cilindro mestre é uma das partes mais importantes da extrusora. Todo o processo de operação tem sempre a ação de alternar a carga do líquido de alta pressão (emulsão ou óleo hidráulico). Devido à erosão do fluxo do líquido e à cavitação do gás separado do líquido, existem marcas óbvias de corrosão na superfície superior das peças forjadas do cilindro principal. Esse problema é particularmente sério quando a emulsão é usada como o cilindro principal do fluido de trabalho. As marcas de limpeza são geralmente sulcos brilhantes. A cavitação é geralmente esponja como marcas de pock. Pequenas marcas de erosão e cavitação podem ser reparadas e soldadas, enquanto marcas graves de erosão e cavitação levarão ao fracasso das peças forjadas do cilindro principal da extrusora.
Devido ao efeito a longo prazo do líquido de alta pressão, as trincas transversais ou longitudinais nas peças forjadas do cilindro principal também são problemas comuns. Se a estrutura de aço fundido for adotada, existem defeitos estruturais não detectados no interior; ou há problemas no forjamento da estrutura de soldagem de aço, processo de soldagem ou estresse térmico residual após a soldagem, que podem levar a sérias conseqüências da falha do cilindro principal. No entanto, a ocorrência de pequenas rachaduras, a detecção oportuna e o tratamento precoce podem evitar a ocorrência de situações graves.
Depois que pequenas rachaduras aparecem na estrutura de aço fundido e na estrutura de aço forjado, a soldagem de reparo geralmente pode ser usada. Antes da soldagem, a trinca deve ser inspecionada e um pequeno orifício deve ser perfurado no final da trinca para evitar o desenvolvimento contínuo da trinca. Em seguida, o rebolo deve ser usado para remover o traço da fissura e, em seguida, a soldagem de reparo deve ser realizada. A haste e o processo de soldagem devem ser ajustados corretamente para a soldagem de reparo e o tratamento térmico adequado deve ser realizado após a soldagem. Caso contrário, a peça reparada pode ser a fonte de novas rachaduras.
